ક્રાફ્ટ પેપર વલ્કેનાઈઝેશન પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ક્રાફ્ટ પેપર તેના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે સંપૂર્ણ રીતે યોગ્ય છે. સ્થિતિસ્થાપકતા, ફાટી જવા અને તાણ શક્તિને તોડવા માટેના ધોરણોમાં વધારો, તેમજ ઓછી જડતા અને ખૂબ જ ઊંચી છિદ્રાળુતાની જરૂરિયાતને કારણે, ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ક્રાફ્ટ પેપરમાં રંગ, પોત, સુસંગતતા અને સૌંદર્યલક્ષી મૂલ્ય માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે.
રંગ અને સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે, પલ્પના પીળા અને લાલ મૂલ્યો એકદમ સ્થિર રાખીને, એટલે કે સફેદ પલ્પની મજબૂતાઈ જાળવી રાખીને, 24% થી 34% ની તેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે પલ્પને બ્લીચ કરવું આવશ્યક છે.
ક્રાફ્ટ પેપર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ક્રાફ્ટ પેપર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.
1. કાચા માલની રચના
કોઈપણ પ્રકારની કાગળ બનાવવાની પ્રક્રિયા સમાન હોય છે, ફક્ત ગુણવત્તા, જાડાઈ અને વધારાની લાક્ષણિકતાઓમાં જ અલગ પડે છે. ક્રાફ્ટ પેપર લાંબા ફાઇબરવાળા લાકડાના પલ્પમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને તેનું ભૌતિક ગુણોત્તર વધારે છે. આ પ્રક્રિયા સોફ્ટવુડ અને હાર્ડવુડ પલ્પનું મિશ્રણ ઉત્પન્ન કરે છે જે પ્રીમિયમ ક્રાફ્ટ પેપર માટે તકનીકી ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. બ્રોડલીફ વુડ પલ્પ કુલ ઉત્પાદનમાં આશરે 30% હિસ્સો ધરાવે છે. આ કાચા માલના ગુણોત્તરનો કાગળની ભૌતિક શક્તિ પર કોઈ પ્રભાવ પડતો નથી, પરંતુ તે ચળકાટ અને અન્ય માપદંડો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
2. રસોઈ અને બ્લીચિંગ
ક્રાફ્ટ પલ્પમાં ઓછા બરછટ ફાઇબર બંડલ અને એકસમાન રંગ હોવો જોઈએ, તેમજ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રસોઈ અને બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાઓ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તે વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવે છે કે લાકડાના નમૂનાઓ વચ્ચે રસોઈ અને બ્લીચિંગ કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. જો પલ્પ લાઇન સોફ્ટવુડ અને હાર્ડવુડ પલ્પિંગને અલગ કરી શકે છે, તો સોફ્ટવુડ અને હાર્ડવુડ રસોઈ અને બ્લીચિંગ પસંદ કરી શકાય છે. આ તબક્કામાં સંયુક્ત શંકુદ્રુપ અને હાર્ડવુડ રસોઈ, તેમજ રસોઈ પછી સંયુક્ત બ્લીચિંગનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અસંગત ફાઇબર બંડલ, બરછટ ફાઇબર બંડલ અને અસ્થિર પલ્પ રંગ જેવી ગુણવત્તા ખામીઓ સામાન્ય છે.
૩.દબાવીને
ક્રાફ્ટ પેપરની કઠિનતા વધારવા માટે પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. સામાન્ય રીતે, કાગળની કઠિનતા, ઘનતા અને એકરૂપતા સુધારવા માટે પલ્પની સારી છિદ્રાળુતા અને ઓછી કઠિનતા જાળવી રાખીને તેનું સંકોચન વધારવું જરૂરી છે.
ક્રાફ્ટ પેપરમાં વધુ મજબૂતાઈ હોય છે અને ઊભી અને બાજુની વિચલનોમાં માત્રાત્મક ભૂલો હોય છે. પરિણામે, ગ્રેડ સુધારવા માટે યોગ્ય પલ્પ ટુ પેપર પહોળાઈ રેશિયો, સ્ક્રીન શેકર્સ અને વેબ ફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાગળ બનાવવા માટે વપરાતી દબાવવાની પદ્ધતિ તેની હવા અભેદ્યતા, જડતા અને સરળતાને અસર કરે છે. દબાવવાથી શીટની છિદ્રાળુતા ઓછી થાય છે, તેની અભેદ્યતા અને શૂન્યાવકાશ ઓછો થાય છે જ્યારે સીલક્ષમતા વધે છે; તે કાગળની ભૌતિક શક્તિમાં પણ વધારો કરી શકે છે.
આ રીતે ક્રાફ્ટ પેપર સામાન્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૩૦-૨૦૨૨